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臭氧與水的混合：

臭氧是一種氣體，只有把臭氧溶解到水中，使水中含有一定濃度的臭氧，并維持一定的反應時間，才能達到殺菌消毒的目的。臭氧與水混合的方式常用的一般有鼓泡法、射流法、混合泵等幾種。

要想使水達到一定的臭氧濃度，除保證臭氧發(fā)生器有足夠的臭氧產(chǎn)量和濃度，還需要保證氣液混合效率。臭氧行業(yè)推薦的CT值為1.6，C為臭氧水溶濃度（mg/L），T為反應時間（min），最經(jīng)濟的運行為臭氧水溶濃度0.4mg/L，反應時間4min。

3.1鼓泡法

鼓泡法是把臭氧發(fā)生器所產(chǎn)生的臭氧氣體通過管道通入到氧化塔或氧化池的底部，經(jīng)微空鼓泡器散發(fā)出微氣泡，氣泡在上升的過程中把臭氧溶解于水。采用鼓泡法混合臭氧的效率一般為20-30%。

一般凈水處理采用的氧化塔鼓泡，其特點如下：

1、氧化塔一般采用不銹鋼材質(zhì)，并帶有兩個對開的視窗，以便觀察氣泡的大小和均勻程度。

2、氧化塔帶有防倒流裝置，即臭氧氣體需繞氧化塔的頂部再進入塔底的鼓泡器，防止臭氧發(fā)生器停止工作后，氧化塔內(nèi)的存水靠自壓進入臭氧發(fā)生器。

3、氧化塔底部布氣，鼓泡器分布均勻，材料采用抗氧化的鈦材或剛玉，且鼓泡器過濾孔徑要小，以便產(chǎn)生微氣泡。

4、氧化塔上端側部進水，下端側部出水，水自上而下流經(jīng)氧化塔，與氣相的臭氧氣泡形成逆流，提高混合效率。

5、氧化塔頂部留有溢流口，防止進出水量不平衡；底部留有排污口。

6、中上部應裝有液位顯示，便于觀察氧化塔內(nèi)的水位。

7、氧化塔尺寸要保證較大的高徑比，即使處理水量小的氧化塔，其有效高度也保證不低于2米。

3.2射流法

射流法是在射流器內(nèi)的氣腔在高速水流作用下形成負壓，吸進臭氧氣體，高速水流再把臭氧氣體粉碎，形成微氣泡而與水充分接觸混合。采用射流法混合臭氧的效率一般為25-40%。

采用射流法進行氣液混合應注意的問題如下：

1、射流器進水與出水段需要較高的壓差，大都不低于0.2 Mpa，一般在射流器前裝有增壓泵。

2、射流器的進氣段要有非常可靠的防倒流措施，一般要設有雙重或三重保護裝置。

3、射流器的出水不可直接灌裝，雖然有可能水溶濃度達到規(guī)定的數(shù)值，但反應時間太短，影響殺菌效果。

4、射流器最好的應用方式是和反應罐連用，增壓泵從反應罐下部一側進水供給射流器，射流器的出水從反應罐的下側的切面方向再進入反應灌，循環(huán)投加臭氧，且水流帶有臭氧氣泡在反應罐內(nèi)螺旋式上升，增加了混合效率。

5、射流器和增壓泵要根據(jù)發(fā)生器的出氣量和系統(tǒng)水壓而定，選擇氧氣源的臭氧發(fā)生器因臭氧濃度高、出氣量小，可減少射流器和增壓泵的投資。

3.3混合泵法

混合泵一般為渦流式，在泵內(nèi)形成負壓，吸氣口吸入氣體（或液體），并通過多個葉輪的攪拌可以進行氣-液、液-液混合。采用混合泵溶解臭氧的效率較高，一般在40-70%。

采用混合泵進行氣液混合應注意的問題如下：

1、氣-液比例在1：9時，混合泵的混合效率最佳。

2、混合泵的實際出水量為額定出水量與吸氣量之差，當增加混合泵的吸氣量時，泵的出水量相應減少。

3、混合泵安裝時進水與出水段要加調(diào)節(jié)閥和壓力表，以便調(diào)節(jié)出最佳吸氣量。

4、混合泵出水后需加排氣罐或反應罐，以便排出溶于水的微氣泡。

5、混合泵不宜接在主路中，這樣混合泵承擔供水和混合兩種責任，難以同時保證兩種效果。

常見空氣消毒的臭氧投加方法種類和特點：

1、中央空調(diào)內(nèi)置型臭氧消毒機：

將臭氧消毒機安置在中央空調(diào)送風道或回風道內(nèi)部，利用空調(diào)的風力將臭氧消毒機產(chǎn)生的臭氧輸送到需要消毒的車間內(nèi)。這種臭氧消毒機使用簡單，臭氧氣體也能方便地投送到需要消毒的車間內(nèi)。缺點是安置在空調(diào)風道內(nèi)，所以發(fā)生故障時，不易察覺，取出維修時也不方便。同時，臭氧氣體可能會對鍍鋅鐵板制做的風道、空調(diào)馬達、銅制零部件、電子元件、橡膠密封件等產(chǎn)生一定的氧化和腐蝕作用但腐蝕性是非常非常小的。優(yōu)點中央空調(diào)消毒臭氧發(fā)生器利用現(xiàn)有的資源達到更好的殺菌效果，我國常用有內(nèi)置式消毒和外置式消毒。利用中央空調(diào)送風系統(tǒng)把臭氧帶到消毒區(qū)域，無需通水冷卻，無需再投加其它原料，是最廉價的消毒產(chǎn)品。

2、中央空調(diào)外置型臭氧消毒機：

將臭氧消毒機產(chǎn)生的臭氧通過管路送入中央空調(diào)送風道或回風道內(nèi)，利用空調(diào)的風力將臭氧輸送到需要消毒的車間內(nèi)。和內(nèi)置型臭氧消毒機相比，這種臭氧消毒機僅僅是維修和維護方便了。目前食品工業(yè)90%以上都使用臭氧滅菌，臭氧消毒安全高效，國家也建議使用臭氧滅菌，都到食品衛(wèi)生標準，一般說，生產(chǎn)車間和包裝車間潔凈區(qū)面積較大，為了更好的達到殺菌效果，很多企業(yè)都利用中央空調(diào)凈化系統(tǒng)（ HVAC ）對潔凈區(qū)進行消毒?；蛘卟贾霉艿老?，這樣殺菌效果就更理想，各類細菌都可以徹底殺死.殺菌無死角.

3、壁掛式臭氧消毒機：

將臭氧消毒機懸掛在車間內(nèi)墻壁的高處，通過臭氧消毒機上的“窗口”或“噴頭”將臭氧氣體吹送到車間。這種臭氧消毒機由于結構、體積等方面的限制，實際吹送臭氧的距離比較好，通常會超過5米，對車間的遠處消毒，當車間面積較大時，要求安裝多臺消毒效果更好。特別是當車間濕度較大時，使用壁掛式臭氧發(fā)生器效果更好。
4、移動式臭氧消毒機：

底部帶有腳輪或上部帶有提手的臭氧消毒機,可隨意移動到需要消毒的車間內(nèi)使用。嚴格講，這種臭氧消毒機不能獨立成為一個系列的產(chǎn)品，因為很多類型的臭氧消毒機安裝上腳輪或提手后，都被成為移動式臭氧消毒機。這種臭氧消毒機在實際使用時，操作性靈活,多個車間可以共同使用此機，節(jié)省開支。

5、管道噴淋型臭氧消毒機：

在需要消毒的車間天花上或墻壁高處，安裝直徑和長度合適的PVC管或不銹鋼管，在PVC管或不銹鋼管上定向開數(shù)量合適的臭氧噴孔，將臭氧消毒機產(chǎn)生的臭氧氣體充入PVC管或不銹鋼管內(nèi)，通過臭氧噴孔將臭氧均勻噴灑到車間內(nèi)。能夠使用這種方法進行消毒的臭氧消毒機，都稱為“管道噴淋型臭氧消毒機”。這種臭氧消毒機擺脫了對中央空調(diào)系統(tǒng)的依賴，可以獨立使用,當然也可以配合中央空調(diào)系統(tǒng)使用。它最重要的特點有： 一是能夠自行遠距離輸送臭氧，可以達到或超過100米距離，因而不依賴中央空調(diào)系統(tǒng)就可以對長度較大的車間進行消毒；二是只使用1臺臭氧消毒機就能夠?qū)Χ鄠€車間同時進行消毒，或只針對特定的車間消毒；三是可以將臭氧消毒機安放在被消毒車間外，避免車間潮濕對臭氧消毒機的損壞；四是噴灑臭氧均勻，車間內(nèi)的各個部位都能有臭氧到達。很明顯，這種臭氧消毒機是目前最先進的機型。但請廣大用戶注意的是，市場上有很多自稱是管道型的臭氧消毒機，實際上臭氧的投送距離很短，管道末端的臭氧噴孔根本沒有臭氧噴出來，所以無法保證消毒效果。

保養(yǎng)細則

1：請將本設備置于干燥通風處，防塵網(wǎng)（風扇處）一個月清理一次。

2：本臭氧機非專業(yè)電工，請勿開箱（內(nèi)有高壓）。

3：保養(yǎng)時請專業(yè)電工，開啟機箱后蓋。

4：硅膠管三個月更換一次，將不會影響使用。

5：檢查機器內(nèi)部接頭是否松動和軟管老化，如有接頭松動，請用螺絲刀扭緊，軟管老化，請及時更換。

6：所有購買本公司產(chǎn)品的客戶，均可在本公司以低于市場價購買耗材。

7：設備維修保養(yǎng)（如需上門服務，需由客戶支付差旅費用，公司視路途遠近，選擇就近經(jīng)銷商上門服務。）

8：設備維修時，請將保修卡隨機寄回本公司或直接與公司聯(lián)系，若與以上操作說明不相符，本公司不承擔維修費用。

9:  使用加熱拱干消毒柜時，一定要注意廢氣口的安裝，要順暢能排出濕氣。

10: 氧氣臭氧一體機的一定不能放置于溫度較高地方。汽水分離器一定要每2-3個月更換一次。

1：機器設備必須放置在無油污、空氣干凈、干燥的地方工作,以延長機器設備使用壽命。

2：使用時必須輕拿輕放，不能亂扔亂放。

3：機器設備用于水處理，臭氧輸出口必須接上止回閥（注意：止回閥分正反，在沒接止回閥前檢查有臭氧輸出，再接上止回閥，如沒臭氧就證明止回閥方向接反，在這時倒一頭就可以了)；防止回水進入機內(nèi)，損壞機器。(防止回不能保證水回不了臭氧機.只能暫時性防止大流量水回流.如有必要最好裝個手動閥門)

4：盡量將臭氧機放在消毒區(qū)外工作，為了工作的安全，設備應有單獨工作區(qū)，再用連接管將臭氧氣體輸送到消毒或化學反應區(qū)。

5：機器設備必須天天檢查維護；如發(fā)現(xiàn)異常要立刻關機，查明原因、處理好后再用。

6：使用前機器設備必須良好接地，以防雷電。不用時最好拔掉電源插頭。

7：根據(jù)工作環(huán)境、使用要求，正確選用臭氧消毒機。

8：機器設備若長時間不用，必須將機內(nèi)、機外殼清理干凈，放置通風干燥的地方，防止受潮損壞。

9：為了防止機器受潮和更好的維護設備，每星期打開《臭氧開關》工作三小時以上，以清潔機內(nèi)水氣，

10：將設備安裝在干燥寬敞的地方，以便于散熱和維護；

11：確保電、氣、水進出氣管線連接正確；

12：使用的線路的容量是符合要求的，以確保消除火災隱患；

13：高壓危險，不要用水沖洗設備。

14：不能置于變電所附近。

15：遠離高壓線。

16：地面不宜潮濕。

17：設備距四周應有一定的空間（≥300mm)有個國家標準；中華人民共和國環(huán)境保護行業(yè)標準HJ/T264－2006臭氧發(fā)生器可以參考。

18：請勿在高精度電子設備附近使用本產(chǎn)品，電波干擾可能引起高精度電子設備的誤操作和其它問題。尤其在以下設備附近需特別注意：助聽器、起搏器和其他醫(yī)療電子設備、火災探測器、其他精度自動控制裝置。

 19：不要拆卸或改裝本產(chǎn)品，否則會造成本產(chǎn)品的損壞、漏電和電路故障。

 20：避免過度受潮，水或其他液體進入本產(chǎn)品可能引起本產(chǎn)品漏電和故障。

 21：避免用揮發(fā)性的溶液或有機溶劑擦拭設備，可能會損壞設備的表面。

 22：合格的專用接地線，安全可靠的接地，使用的線路的容量是符合要求的，以確保消除火災隱患。設備安裝人員必須經(jīng)過培訓才能開機維修。

 23：使用臭氧時，嚴禁工作人員在高濃度臭氧空間環(huán)境中上班工作，工作人員在超過相關標準的臭氧濃度的空間環(huán)境中上班在應有防護措施。

 24：切記設備保養(yǎng)或維修時必須在斷電和泄盡氣壓狀態(tài)下進行，確保人員安全維修。

臭氧發(fā)生器應用于水處理工程等場合時，有很多因素可能影響發(fā)生器的效率及其可靠性，因此在設計臭氧發(fā)生器應用系統(tǒng)時必須注意下列問題：

⑴發(fā)生器原料氣體絕對不得含烴類、腐蝕性氣體和任何其他能在氧/臭氧/電暈環(huán)境內(nèi)發(fā)生反應，從而對設備安全造成危害或損壞的物質(zhì)。

眾所周知，爆炸的三要素是燃料、氧化劑和火種，而臭氧發(fā)生器的電暈環(huán)境中已存在兩項，即氧化劑和火種。因此必須防止在原料氣體中含有烴類燃料物質(zhì)；如果有可能存在烴類物質(zhì)，必須安裝烴類分析儀，以便當烴類濃度接近爆炸下限（LEl）的25%時切斷電源。

碳氟化合物，如特氟隆或冷卻劑都可在電暈中分解形成氟，后者能侵蝕玻璃介電材料，可加速介電體損壞。圍繞在電暈室外面的循環(huán)冷卻流體有可能通過密封泄漏并進入電暈空間，結果在介電體表面形成一層漆類，涂層。當發(fā)生這種情況時，由于這種涂層降低臭氧生產(chǎn)的效率，介電體必須定期予以清洗。

另外，原料氣還應濾除5μm左右的顆粒，以防止小的干燥劑粉末或其他微粒進入發(fā)生器電暈區(qū)。以免影響電暈效率。

⑵供氣壓力不能無控制地改變，由于氣壓影響電暈功率誘導和跨越介電體所加電壓，大范圍壓力變化會使發(fā)生器運行不可靠。超出電暈功率范圍可造成熔斷器或自動斷電器斷開。超出外加電壓峰值還能造成介電體過早失效。

⑶臭氧發(fā)生器系統(tǒng)設計時，必須能防止大量水進入到發(fā)生器內(nèi)。

水封供氣壓縮機用的浮閥或空氣干燥器上的凝結水閥阻塞卡住，都會造成發(fā)生器電暈室內(nèi)灌水。電暈室內(nèi)大量進水可導致電暈集中、高電流密度和局部電介體發(fā)熱，造成介電體過早失效。即使檢測裝置在水進入電暈室之前切斷電暈電源，水中所含雜質(zhì)也會沉積在元件表面上，這些雜質(zhì)必須在繼續(xù)運行之前予以清除。運行故障或操作錯誤都能迫使處理出水從臭氧接觸池到流至發(fā)生器內(nèi)，至少會造成電暈元件污染或者介電體損壞。此外，系統(tǒng)設計和操作規(guī)程必須阻止易燃的腐蝕性氣體及從臭氧接觸池回流的水蒸氣進入發(fā)生器內(nèi)。

⑷冷卻水的水質(zhì)要好，防止結垢，以免影響發(fā)生器的散熱效果。

⑸直接外購設備的維修規(guī)定以設備制造商或經(jīng)銷商的規(guī)定為準。

使用說明

1、臭氧發(fā)生器安裝人員必須要經(jīng)過技術培訓才能開機維修；

2、使用臭氧機殺菌時，嚴禁工作人員在濃度較高的臭氧環(huán)境中上班和工作；

3、切記設備保養(yǎng)或維修時，必須在電源斷掉和把臭氧泄氣的狀態(tài)下進行，能夠很好的確保人員安全維修；

4、如有異常，請立即斷電或者通知專業(yè)的人員進行檢修。

5、合格的專用接地線，安全可靠的接地，禁止安裝在有氨氣的環(huán)境中。

6、對臭氧發(fā)生器的工藝流程、應用方法，操作人員應知曉，并且能熟練的操作此消毒設備。

7、如發(fā)生臭氧泄漏的情況需要第一時間關閉臭氧發(fā)生器，并開啟通風設備進行通風處理后，即時退出臭氧發(fā)生器使用空間，等空間殘余臭氧降至安全范圍再進入。